01
Ambiente
- Abbattimento delle polveri nei possibili punti di emissione.
- Aspirazione emissioni diffuse, convogliate all’interno del bruciatore
- Riduzione dei livelli di rumore.
- Emissioni dal camino entro i più severi limiti di legge.
- Disponibilità di colori armonizzati con l’ambiente.
- Tamponatura parziale della torre di mescolazione.
- Eliminazione della caldaia con il relativo punto di emissione in atmosfera.
- Eliminazione dell’olio diatermico con conseguente maggiore sicurezza nel posto di lavoro.
02
Energia
- Grande rendimento degli essiccatori e del bruciatore.
- Utilizzo di inverter sui principali motori dell’impianto (Aspiratore filtro, bruciatore,..)
- Coibentazione maggiorata delle superfici in temperatura (essiccatore, tramogge sotto vaglio,…)
- Riduzione del numero totale di coclee trasporto fini.
- Riduzione della lunghezza del condotti fumi tra essiccatore e filtro a maniche.
- Motori elettrici in classe A1.
- Cisterne deposito bitume riscaldate elettricamente, ad alta efficienza con coibentazione maggiorata e con ridotti ponti termici
03
Sicurezza
Cofanatura delle trasmissioni;
- Scale e passarelle con larghezza 800 mm
- Protezione dal contatto con parti in temperatura
- Blocchi elettrici azionati da funi a strappo, apertura portelli con chiave sezionatrice
- Protezioni meccaniche dei cavi elettrici
- Collegamenti di terra
